大型鋼制壓力容器的主體通常有以下幾部分組成：封頭、上法蘭、下法蘭、短節(jié)、鎖緊圈、簡體、下封頭、承重架、接管、罐腿等。對于通過焊接方法制造的壓力容器，焊接質(zhì)量通常代表壓力容器制造的質(zhì)量。焊接過程產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔；外部缺陷主要有表面裂紋、氣孔、焊瘤、弧坑及咬邊等，對于焊縫外部缺陷易于觀察及控制。因此，焊接質(zhì)量的控制主要的就是控制內(nèi)部缺陷。
壓力容器封頭裂紋控制
①控制焊縫中雜質(zhì)(如硫、磷的含量，對于球封頭與鍛件法蘭的對接焊所用材料進行復(fù)驗．
②   焊縫金屬的一次結(jié)晶，通過細化晶粒，可提高焊縫金屬的抗裂性；
③正確選擇合格的焊接工藝，控制熔持停流時間，使冶金反應(yīng)充分進行。如控制焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫成型系數(shù)(控制在1．3—2．0之間)，采用多層、多道焊等可避免   線偏析，從而防止   線產(chǎn)生裂紋；
④選擇降低焊接應(yīng)力的措施，也可防止熱裂紋的產(chǎn)生。